1. Tērauda atkausēšana
Tērauds tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai un kādu laiku tiek turēts silts, un pēc tam ļauj lēnām atdzist, ko sauc par atkvēlināšanu. Tērauda atkausēšana ir termiskās apstrādes metode, kas uzsilda tēraudu līdz fāzes transformācijas vai daļējas fāzes transformācijas temperatūrai un pēc tam lēni atdzesē pēc turēšanas. Atkausēšanas mērķis ir novērst mikrostruktūras defektus, uzlabot struktūru, homogenizēt sastāvu un rafinēt graudu, uzlabot tērauda mehāniskās īpašības un samazināt atlikušo spriegumu; Tajā pašā laikā tas var samazināt cietību, uzlabot elastību un stingrību, kā arī uzlabot apstrādes veiktspēju. Tāpēc atkausēšana ir paredzēta ne tikai, lai novērstu un uzlabotu iepriekšējā procesa radītos organizatoriskos defektus un iekšējo stresu, bet arī sagatavotos nākamajam procesam, tāpēc atkausēšana ir pusfabrikāta termiskā apstrāde, kas pazīstama arī kā priekštermiskā apstrāde.
2. Normalizējošais tērauds
Normalizācija ir termiskās apstrādes metode, kurā tērauds tiek uzkarsēts virs kritiskās temperatūras, viss tērauds tiek pārveidots par viendabīgu austenītu un pēc tam dabiski atdzesēts gaisā. Tas var likvidēt hipereutektoīda tērauda sieta cementītu un normalizēt hipereutektoīda tērauda režģi, lai uzlabotu visaptverošās mehāniskās īpašības. Ekonomiskāk ir atkausēšanas procesu aizstāt ar normalizēšanu detaļām ar zemām prasībām.
3. Tērauda rūdīšana
Rūdīšana ir termiskās apstrādes metode, kas uzkarsē tēraudu virs kritiskās temperatūras, kādu laiku uztur to siltu un pēc tam ātri ievieto rūdīšanas līdzeklī tā, ka temperatūra pēkšņi pazeminās un ātrās dzesēšanas ātrums ir lielāks par kritisko dzesēšanas ātrumu un iegūst nelīdzsvarotu organizāciju galvenokārt ar martensītu. Rūdīšana palielina tērauda izturību un cietību, bet samazina tā plastiskumu. Parasti izmantotie dzesinātāji ir: ūdens, eļļa, sārmu ūdens un sāls šķīdums.
4. Tērauda rūdīšana
Rūdītais tērauds tiek atkārtoti uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam atdzesēts ar noteiktu metodi, ko sauc par rūdīšanu. Tās mērķis ir novērst rūdīšanas radīto iekšējo spriegumu, samazināt cietību un trauslumu un sasniegt vēlamās mehāniskās īpašības. Rūdīšanu iedala rūdīšanā augstā temperatūrā, rūdīšanā vidējā temperatūrā un rūdīšanā zemā temperatūrā. Rūdīšanu bieži izmanto ar rūdīšanu un normalizēšanu.
(1) Rūdīšanas un rūdīšanas apstrāde: termiskās apstrādes metodi augstas temperatūras rūdīšanai pēc rūdīšanas sauc par rūdīšanu un atlaidināšanu. Rūdīšana augstā temperatūrā attiecas uz rūdīšanu starp 500-650 grādiem. Rūdīšana un rūdīšana var uzlabot tērauda veiktspēju, materiālu var ievērojami pielāgot, tā izturība, plastiskums un stingrība ir labāka, ar labām visaptverošām mehāniskajām īpašībām.
Novecošanas apstrāde: lai novērstu precīzās mērīšanas instrumentus vai veidnes, daļas, ilgstoši lietojot, mainās izmērs un forma, bieži vien zemas temperatūras rūdīšanas laikā (zemas temperatūras rūdīšanas temperatūra 150-250 grādi) pirms apdares, apstrādājamā detaļa tiek atkārtoti uzkarsēts līdz 100-150 grādiem, saglabājiet 5-20 stundas, šī ir stabilas precizitātes detaļu kvalitātes apstrāde, kas pazīstama kā novecošana. Tērauda detaļu apstrāde zemā temperatūrā vai dinamiskā slodzē ir īpaši svarīga, lai novērstu atlikušo spriegumu un stabilizētu tērauda struktūru un izmēru.
5. Tērauda virsmas termiskā apstrāde
(1) Virsmas rūdīšana: vai tērauda virsma strauji uzsilst līdz augstākajai kritiskajai temperatūrai, bet siltumam nav bijis laika izplatīties uz sirdi pirms ātras dzesēšanas, lai virsmas slānis varētu dzēst martensīta struktūrā, un sirds nav piedzīvojusi fāzes transformāciju, kas realizē virsmas sacietēšanas mērķi un sirds nemainīgu. Piemērots vidēja oglekļa tēraudam.
(2) Ķīmiskā termiskā apstrāde: attiecas uz atoma ķīmisko elementu ar atomu difūzijas spēju augstā temperatūrā, tas nonāk sagataves virsmas slānī, lai mainītu sagataves virsmas slāņa ķīmisko sastāvu un struktūru. , lai panāktu tērauda virsmas slāni ar īpašām termiskās apstrādes procesa organizācijas un izpildes prasībām. Saskaņā ar infiltrācijas elementu veidiem ķīmisko termisko apstrādi var iedalīt karburēšanas, nitrīdēšanas, cianidēšanas un metāla infiltrācijas likumā.
Carburizing: Carburizing ir process, kurā oglekļa atomi iekļūst tērauda virsmas slānī. Ir arī jāizgatavo zema oglekļa tērauda apstrādājamā detaļa ar augstu oglekļa tērauda virsmas slāni, un pēc tam pēc dzesēšanas un zemas temperatūras rūdīšanas sagataves virsmas slānim ir augsta cietība un nodilumizturība, un sagataves centrālā daļa joprojām saglabā stingrību. un zema oglekļa tērauda plastiskums.
Nitrēšana vai nitrēšana ir process, kurā tērauda virsmas slānis iekļūst slāpekļa atomos. Mērķis ir uzlabot virsmas slāņa cietību un nodilumizturību, kā arī uzlabot noguruma izturību un izturību pret koroziju. Šobrīd ražošanā tiek izmantota gāzes nitrēšanas metode.
Cianidēšana, kas pazīstama arī kā karbonitridēšana, ir vienlaicīga oglekļa un slāpekļa atomu infiltrācija tēraudā. Tas padara tērauda virsmu ar karburēšanas un nitrēšanas īpašībām.
Metāla iespiešanās: attiecas uz metāla atomu iekļūšanu tērauda virsmas slānī. Tas ir paredzēts, lai virsmas slānis būtu leģēts no tērauda, lai sagataves virsmai būtu leģētais tērauds un īpašas tērauda īpašības, piemēram, karstumizturība, nodilumizturība, oksidācijas izturība, izturība pret koroziju utt. Parasti izmanto ražošanā. alumīnija, hromēšanas, borošanas, silīcija un tā tālāk.
