Ražošanas process galvenokārt ir sadalīts kalšanā, liešanā, griešanā un velmēšanā. (1) Liešanas atloka un kaltas atloka liešanas atloka, sagataves forma un izmērs precīzs, neliels apstrādes apjoms, zemas izmaksas, bet ir liešanas defekti (porainība. Plaisas. Ieslēgumi); Lējuma iekšējā organizācija ir vāja racionalizācijā (ja tā ir griešanas daļa, racionalizācija ir sliktāka); Kaltajā atlokā parasti ir mazāks oglekļa saturs nekā lietajam atlokam, un to nav viegli sarūsēt, kalums ir racionalizēts, organizācija ir salīdzinoši blīva un mehāniskās īpašības ir labākas nekā lietajam atlokam; Nepareizs kalšanas process parādīsies arī lieli vai nevienmērīgi graudi, sacietēšanas plaisas parādība, kalšanas izmaksas ir augstākas nekā liešanas atloka.
Kalumi var izturēt lielākus bīdes un stiepes spēkus nekā lējumi. Liešanas priekšrocība ir tā, ka tā var radīt sarežģītāku formu un izmaksas ir salīdzinoši zemas; Kalšanas priekšrocība ir tāda, ka iekšējā organizācija ir viendabīga, un lējumos nav kaitīgu defektu, piemēram, poru un ieslēgumu. No ražošanas procesa, lai atšķirtu atšķirību starp liešanas atloku un kaltu atloku, piemēram, centrbēdzes atloka ir sava veida liešanas atloka. Centrbēdzes atloks ir precīzas liešanas metode atloka izgatavošanai, liešana ir daudz smalkāka nekā parastā smilšu liešana, kvalitāte ir daudz uzlabota, un nav viegli rasties tādas problēmas kā irdeni audi, porainība, trahoma un tā tālāk. Pirmkārt, mums ir jāsaprot, kā tiek ražots centrbēdzes atloks, centrbēdzes liešanas plakanmetinātā atloka procesa metode un produkts, kam raksturīgs produkts, kas tiek apstrādāts, izmantojot šādas procesa darbības: ① Izvēlētais izejmateriāls tērauds vidējas frekvences elektriskās krāsns kausēšana, lai izkausētā tērauda temperatūra sasniegtu 1600-1700 grādu; ② Metāla veidne ir iepriekš uzkarsēta līdz 800-900 grādiem, lai uzturētu nemainīgu temperatūru; ③ Iedarbiniet centrifūgu un 1. darbībā ievadiet izkausēto tēraudu 2. darbībā, lai uzsildītu metāla veidni; ④ Lējums tiek dabiski atdzesēts līdz 800-900 grādiem 1-10 minūtes; ⑤ Atdzesējiet ar ūdeni līdz istabas temperatūrai, noņemiet lējumu.
Sapratīsim kalto atloku ražošanas procesu: kalšanas process parasti sastāv no šādiem procesiem, tas ir, augstas kvalitātes sagatavju noformēšanas izvēle, karsēšana, formēšana un dzesēšana pēc kalšanas. Kalšanas process ietver bezmaksas kalšanu, kalšanu un membrānas kalšanu. Ražojot, izvēlieties dažādas kalšanas metodes atbilstoši kalšanas kvalitātes izmēram un ražošanas partiju skaitam. Brīvajai kalšanai ir zema produktivitāte un liela apstrādes piemaksa, taču rīks ir vienkāršs un daudzpusība ir liela, tāpēc to plaši izmanto vienkāršas formas vienas un mazas partijas kalumu kalšanai. Bezmaksas kalšanas iekārtām ir attiecīgi gaisa āmurs, tvaika-gaisa āmurs un hidrauliskā prese, kas piemērotas mazai, vidējai un lielai kalšanas ražošanai. Kalšanas produktivitāte ir augsta, darbība ir vienkārša, viegli realizējama mehanizācija un automatizācija. Kalšanas detaļu izmēru precizitāte ir augsta, apstrādes pielaide ir maza, un kalšanas detaļu šķiedras struktūras sadalījums ir saprātīgāks, kas var vēl vairāk uzlabot detaļu kalpošanas laiku.
Brīvās kalšanas pamatprocess: Brīvajā kalšanā kaluma forma pakāpeniski tiek iekalta sagatavē, izmantojot dažas pamata deformācijas procedūras. Brīvās kalšanas pamatprocesi ietver izjaukšanu, vilkšanu, caurumošanu, liekšanu un griešanu. 1. Izjaukšana ir neapstrādāta sagataves kalšanas process pa asi, lai samazinātu tā augstumu un palielinātu šķērsgriezumu. Šo procesu bieži izmanto zobratu sagatavju un citu diskveida kalumu kalšanai. Ir divu veidu satraukums: pilnīga un daļēja sarūgtināšana. 2. Zīmēšanas garums ir kalšanas process, kas palielina sagataves garumu un samazina sekciju, ko parasti izmanto, lai ražotu vārpstas detaļas, piemēram, virpas vārpstu un savienojošo stieni. 3. Kalšanas process, izspiežot caurumus vai caurumus uz sagataves ar perforatoriem. 4. Liekšana Kalšanas process, kas saliek sagatavi noteiktā leņķī vai formā. 5. Pagrieziet kalšanas procesu, kas pagriež vienu sagataves daļu leņķī attiecībā pret otru. 6. Sagataves griešanas un sadalīšanas vai galvas izgriešanas kalšanas process.
(2) Kalšanas presformas kalšanu sauc par modeļa kalšanu, un apsildāmo sagatavi ievieto kalšanas veidnē, kas piestiprināta pie kalšanas iekārtas. 1. Pamatprocess die kalšanas Die kalšanas process: blanking, karsēšana, iepriekš kalšana, galīgā kalšana, caurumošanas ādas, griešanas malas, kondicionēšana, shot peening. Parastie procesi ietver izjaukšanu, vilkšanu, locīšanu, caurumošanu un formēšanu. 2. Kopējās kalšanas iekārtas. Kopējās kalšanas iekārtas ietver kalšanas āmuru, karsto kalšanas presi, plakano kalšanas mašīnu un berzes presi. Vispārīgi runājot, kaltā atloka kvalitāte ir labāka, to parasti ražo kalšanas veidā, kristāla struktūra ir laba, izturība ir augsta un, protams, cena ir dārgāka. Neatkarīgi no tā, vai lietie atloki vai kaltie atloki pieder pie kopējās atloka ražošanas metodes, atkarībā no izmantojamo detaļu izturības prasībām, ja prasības nav augstas, varat izvēlēties arī pagriežamo atloku.
(3) Griešanas atloks tieši izgrieziet disku ar iekšējo un ārējo diametru un atloka biezumu ar apstrādes daudzumu vidējā plāksnē, un pēc tam apstrādājiet skrūves caurumu un ūdens līniju. Šādā veidā izgatavoto atloku sauc par grieztu atloku, un šāda atloka maksimālo diametru ierobežo vidējās plāksnes platums. (4) Uztīšanas atloka Šķembu griešanas procesu ar vidējo plāksni un pēc tam apli sauc par tinumu, ko galvenokārt izmanto dažu lielu atloku ražošanā. Pēc veiksmīgas velmēšanas tiek veikta metināšana, pēc tam tiek veikta saplacināšana, un tiek apstrādāts ūdenslīnijas un skrūvju cauruma process.
