Formēšanas veidne, kas pazīstama arī kā veidņu forma, atbilstoši fiziskās veidnes formai un struktūrai, kas izgatavota proporcionāli, ar presēšanas vai laistīšanas metodi, lai materiāls iegūtu noteiktu instrumenta formu. Dažādām plastmasas liešanas metodēm ir jāizmanto dažādi formēšanas veidņu principi un strukturālās īpašības. Iesmidzināšanas formēšanas veidne: plastmasu vispirms uzkarsē un izkausē iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sildīšanas cilindrā, un pēc tam to darbina ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi vai virzuli, sprauslas un veidnes izliešanas sistēma nonāk veidnes dobumā, un visbeidzot sacietēšana dobumā, kas ir vienkāršs iesmidzināšanas formēšanas process, un iesmidzināšanā izmantoto veidni sauc par iesmidzināšanas veidni. Iesmidzināšanas veidnes galvenokārt izmanto termoplastisku izstrādājumu liešanai, taču pēdējos gados arvien vairāk tiek izmantotas termoreaktīvo plastmasu liešanai. Plastmasas izstrādājumu liešanā lielu daļu aizņem iesmidzināšana, tāpēc apmēram puse no plastmasas veidņu ražošanas ir iesmidzināšanas veidnes.
Ekstrūzijas formēšanas forma: pazīstama arī kā galva. Ļaujiet plastmasai viskozās plūsmas stāvoklī caur muti nomirt ar īpašu šķērsgriezuma formu augstā temperatūrā un augstā spiedienā, un pēc tam atdziest zemākā temperatūrā, izmantojot liešanas metodi, lai izveidotu nepārtrauktu profilu ar vajadzīgo šķērsgriezumu. formu sauc par ekstrūzijas veidni, un veidni, ko izmanto plastmasas ekstrūzijas formēšanai, sauc par ekstrūzijas veidni.
Dobu izstrādājumu izpūšanas veidne: ekstrūzija vai iesmidzināšana no cauruļveida sagataves joprojām ir plastificētā stāvoklī, kamēr karsta nonāk veidnes veidošanās dobumā, tieši sagataves centrā caur saspiestu gaisu, lai caurules sagataves izplešanās un tuvu pelējuma dobuma siena, dzesēšanas sacietēšana kļuva par dobiem izstrādājumiem. Šajā formēšanas metodē izmantotā veidne ir izpūšanas veidne dobiem izstrādājumiem.
Vakuuma vai saspiesta gaisa veidne: šī ir atsevišķa negatīvā vai pozitīvā veidne. Nospiediet iepriekš sagatavoto plastmasas loksni ap veidni, uzkarsējiet to, lai tā kļūtu mīkstāka, un pēc tam ar putekļu sūcēju nosūciet pusi, kas atrodas tuvu veidnei, vai piepildiet pretējo pusi ar saspiestu gaisu, lai plastmasas loksne būtu tuvu veidnei; Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tiek iegūts produkts. Šīs formēšanas metodes pelējuma spēks ir mazs, prasības nav augstas, un to var izgatavot pat no nemetāliskiem materiāliem. 5. Presēšanas formēšanas forma: tiek dēvēta par presēšanas presformu. Plastmasas izejmateriāls tiek tieši pievienots atvērtajā veidnes dobumā, un pēc tam veidne tiek aizvērta, un plastmasa karstuma un spiediena ietekmē kļūst plūstošā stāvoklī un aizpilda veidnes dobumu; Pēc tam ķīmisko vai fizikālo izmaiņu dēļ plastmasas sacietēšanā šo metodi sauc par presformēšanu, un izmantoto veidni sauc par presformēšanas veidni. Šo veidni galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasas liešanas apstrādei, bet arī termoplastu. Papildus ir neapsildāma aukstās presēšanas forma teflona sagatavju veidošanai.
Liešanas veidņu attēli: pazīstama arī kā pārneses formēšanas veidne. Plastmasas izejvielas tiek pievienotas iepriekš uzkarsētajai padeves kamerai, un pēc tam tiek uzlikta spiediena kolonna, plastmasa tiek izkausēta augstā temperatūrā un augstā spiedienā un caur veidnes izliešanas sistēmu nonāk dobumā un pakāpeniski sacietē veidni. liešanas metodi sauc par liešanas veidni, un izmantoto veidni sauc par liešanas veidni. Šo veidni galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasu liešanai.
