Definīcija:
Sferoidizējošā atkvēlināšana ir atkausēšanas process, lai sferoidizētu karbīdu (cementītu Fe3C) tēraudā. Tēraudu uzkarsē līdz 20–30 grādiem virs Ac1, notur kādu laiku un pēc tam lēnām atdzesē līdz temperatūrai, kas ir nedaudz zemāka par Ac1, un paliek. laika periods, lai organizatoriskā transformācija būtu pabeigta un sferoidālā vai granulētā karbīda struktūra būtu vienmērīgi sadalīta uz ferīta matricas.
Pielietojuma diapazons:
Sferoidizējošā atkausēšana galvenokārt tiek izmantota eitektoīdajam tēraudam un hipereutektoīdajam tēraudam, piemēram, oglekļa instrumentu tēraudam, leģētajam instrumentu tēraudam, gultņu tēraudam un tā tālāk. Tērauds pēc velmēšanas un kalšanas tiek atdzesēts ar gaisu, un iegūtā struktūra ir slāņains perlīts un sieta cementīts, kas ir ciets un trausls, ne tikai grūti griežams, bet arī viegli deformējams un plaisā rūdīšanas procesā. Iegūtā sferoidizējošā atkausēšana ir sfēriska perlīta struktūra, kurā cementīts ir sfēriskas daļiņas, izkliedētas ferīta matricā, salīdzinot ar pārslu perlītu, ne tikai zema cietība, viegli griežams, un rūdīšanas karsē austenīta graudi nav viegli. augt, dzesēšanas sagataves deformācijas un plaisāšanas tendence ir neliela. Turklāt sferoidizējošo atlaidināšanu var izmantot arī dažiem hipoeutektoīdiem tēraudiem, kuriem jāuzlabo aukstā plastiskā deformācija (piemēram, štancēšana, aukstā apgriešana utt.).
Sferoidizējošās atlaidināšanas sildīšanas temperatūra ir Ac1 plus (20 ~ 40) grādi vai Acm-(20 ~ 30) grādi, un izotermiska dzesēšana vai tieša lēna dzesēšana pēc siltuma saglabāšanas. Sferoidizējošā atkausēšanā austenizācija ir "nepilnīga", tikai pārslveida perlīts tiek pārveidots par austenītu un tiek izšķīdināts neliels daudzums liekā karbīda. Tāpēc nav iespējams likvidēt tīkla karbīdu, piemēram, pastāv hipereutektoīda tērauda tīkla karbīds, tas ir jānormalizē pirms sferoidizējošās atkausēšanas, lai to novērstu, lai nodrošinātu normālu sferoidizējošās atkausēšanas procesu.
Tehnika:
Ir daudz mezglu atlaidināšanas procesu, un divi visbiežāk izmantotie procesi ir parastā mezglu atkausēšana un izotermiskā mezglu atkausēšana. Parastā sferoidizējošā atkausēšana ir tērauds uzkarsēt līdz 20–30 grādiem virs Ac1, uzturēt siltumu atbilstošu laiku un pēc tam lēnām atdzesēt ar krāsni, atdzesējot līdz aptuveni 500 grādiem no krāsns gaisa dzesēšanas. Izotermiskā sferoidizējošā atkvēlināšana ir tāda pati kā parastais sferoidizējošais atkausēšanas process pēc karsēšanas un turēšanas, kur krāsns atdzesē līdz temperatūrai, kas ir nedaudz zemāka par Ar1 izotermiskais laiks ir 1,5 reizes lielāks par tā sildīšanas un turēšanas laiku. Pēc izotermiskas dzesēšanas ar krāsni līdz aptuveni 500 grādiem no gaisa dzesēšanas. Salīdzinot ar parasto mezgliņu atkausēšanu, izotermiskā nodularizācijas atkausēšana var ne tikai saīsināt ciklu, bet arī padarīt mezgliņu struktūru viendabīgu un var stingri kontrolēt cietību pēc atkausēšanas.
Sferoidizējošā atkausēšana galvenokārt tiek izmantota pārmērīgi eutektoīdajam oglekļa tēraudam un leģētam instrumentu tēraudam (piemēram, tēraudam, ko izmanto griezējinstrumentu, mērinstrumentu, veidņu ražošanā). Tās galvenais mērķis ir samazināt cietību, uzlabot apstrādājamību un sagatavoties vēlākai rūdīšanai. Šis process veicina plastmasas apstrādi un griešanas apstrādi, kā arī uzlabo mehānisko izturību. Īpaši attiecībā uz gultņu tēraudu, instrumentu tēraudu un citiem tēraudiem, piemēram, sferoidizējošo atlaidināšanu pirms dzēšanas, varat iegūt šādus efektus:
Gultņu tērauds:vienmērīgs dzēšanas efekts; Samazināt rūdīšanas deformāciju; Palielināt rūdīšanas cietību; Uzlabot sagataves griešanas veiktspēju; Uzlabojiet gultņu īpašības, piemēram, nodilumizturību un pretestību punktos.
Instrumentu tērauds:vienmērīgs dzēšanas efekts; Dzēšanas plaisāšanas, dzēšanas lieces un citu parādību kavēšana; Uzlabojiet nodilumizturību, asmens asumu un kalpošanas laiku.
Atkarībā no tērauda klases un atkausēšanas mērķa mezglaino atkausēšanu var iedalīt šādos veidos:
(1) Parastā sferoidizējošā atkausēšana, tas ir, tēraudu pietiekami ilgu laiku karsē līdz 730–740 ° C un pēc tam lēnām atdzesē līdz 650 ° C ar ātrumu, kas mazāks par 20 ° C / h. Šis atkausēšanas process ir piemērots oglekļa instrumentu tēraudiem netālu no eitektoīda sastāva.
(2) Periodiskā sferoidizējošā atkausēšana, kas pazīstama arī kā cikliskā atkausēšana. To vairākkārt karsē un atdzesē temperatūrā, kas atrodas tuvu punktam A, parasti 3 līdz 4 cikliem, lai atkārtotā procesa laikā pārslveida perlīts tiktu izšķīdināts un nogulsnēts vairākas reizes, un karbīds veidojas mezgliņos. Procesam ir garš ražošanas cikls, neērta darbība un sarežģīta kontrole, un tas ir piemērots tēraudam ar nopietnu perlītu.
(3) izotermiskā sferoidizējošā atkausēšana. Parasti to silda līdz 800 ± 10 ° C un pēc tam ilgu laiku pēc izolācijas atdzesē līdz 700 ± 10 ° C (pie A1), un pēc tam atdzesē līdz 600 ° C ar ātrumu 30 ~ 50 ° C / h. . Šo procesu galvenokārt izmanto vispārējais gultņu tērauds.
(4) Deformācija – sferoidizējošā atkvēlināšana. Apvienojot plastisko deformāciju ar sferoidizējošo atlaidināšanas procesu, plastiskās deformācijas dēļ palielinās dislokācijas blīvums un deformācijas tēraudā, kas var paātrināt pārslu karbīda šķīšanu un sferoidizāciju atkausēšanas laikā, tādējādi paātrinot sferoidizācijas ātrumu un saīsinot atkausēšanas laiku. sferoidizācija.
