Aukstās pozīcijas tēraudu sauc arī par kniedēšanas tēraudu vai aukstās virsmas kalšanas tēraudu, veidojot tēraudu, auksto galvojumu izmanto istabas temperatūrā ar vienu vai vairākām triecienslodzēm, plaši izmanto skrūvju, tapu, uzgriežņu un citu standarta detaļu ražošanā. Aukstās apstrādes process var ietaupīt izejmateriālus, samazināt izmaksas un uzlabot darbu, aukstā apstrādē sacietējot stiepes izturību, uzlabo veiktspēju, aukstā apgriešanas tēraudam jābūt ar labu aukstuma izjaukšanas veiktspēju, jāsamazina piemaisījumi, piemēram, S un P saturs tēraudā, stingra tērauda kvalitāte. tērauda virsma, bieži IZMANTO augstas kvalitātes oglekļa tēraudu, ja tērauds, kas satur oglekļa tēraudu, ir vairāk nekā 0,25 procenti, jāturpina sferoidizējošā atkvēlināšanas termiskā apstrāde. Lai uzlabotu tērauda aukstās pozīcijas īpašības.
Parasti aukstā virziena tērauda stieples virsma rada noteiktu dziļumu mazu skrāpējumu, ko sauc par zīmējumu. Aukstās pozīcijas tērauda stiepli pēc vilkšanas ir viegli saplaisāt pēc skrūvju formēšanas un termiskās apstrādes, tāpēc stieples virsmas kvalitāte ir stingri jākontrolē stiepšanas procesā.
Uzliesmošanas problēmu izraisa slīdēšanas berze, ko izraisa aukstā virziena tērauda stiepļu stieņa materiāls, kas slīd gar presformas virsmu. Tāpēc uzliesmojuma problēma parasti rodas smaga materiāla staigāšanas stāvoklī formā. Vilkšanas problēma saasinās vilkšanas formas nodiluma ātrumu, kā rezultātā liels skaits gatavo vadu būs nestabils.
Faktori, kas ietekmē matu vilkšanu, ir izejvielu faktori un pelējuma faktori:
1.Izejvielu faktors
Aukstās pozīcijas tērauda stiepļu stieņa diametrs ir palielināts no 5 mm līdz 40 mm līdz 4,5 mm līdz 60 mm. Apaļā tērauda diametrs svārstās no 20 mm līdz 100 mm. Tērauda materiāls, diametra diapazons, zems oglekļa vai vidēja oglekļa dioksīda daudzums utt. Jo lielāks ir materiāla ražīgums un stiepes izturība un diametra diapazons, jo lielāks ir aukstās pozīcijas tērauda formēšanas spēks un slīdošā berze. Tāpēc, jo lielāka iespējamība, ka aukstā virziena tērauda stieplei ir spriegojuma problēma. Jo lielāks ir aukstās apgriešanas tērauda diametra diapazons, jo mazāks ir zīmēšanas leņķis un jo vieglāk ir rast zīmēšanas problēmu. Ja stiepes izturība ir lielāka par 650 MPa, izejvielu diametrs ir 24 mm vai vairāk, vilkšanas ātrums ir pārāk ātrs, problēma ir īpaši svarīga.
2.Pelējuma faktori
Pelējuma faktori galvenokārt ietver veidnes materiālu, veidņu cietību, veidņu klīrensu un virsmas apdari. Materiāls ar labu stingrību (nodilumizturību) un rūdīšanas veiktspēju (cietības vērtība starp 59-63HRc) var samazināt veidnes bojājumus, ko rada matu vilkšana. Lielākā daļa uzņēmumu izmanto cieto sakausējumu presformas, kā arī noderīgus leģētā tērauda ieliktņus Cr12MoV un SKD11. Materiāliem, kuru stiepes izturība ir 440 MPa, bieži tiek izmantota presformas klīrensa samazināšanas metode, lai iegūtu labāku tīras virsmas izmēru, taču zīmēšanas problēma tiks saasināta arī, samazinot veidnes klīrensu. Aukstās griešanas tērauda virsma nav notīrīta vai netīrumi uz matricas nav notīrīti. Atkārtota vilkšanas procesa laikā veidnes virsma veidos savienojuma šķembas, un šīs savienojuma šķembas ievērojami pasliktina vilkšanas defektus.
Gatavās stieples vilkšanas problēmu var atrisināt, izmantojot veidņu vilkšanas leņķa koeficientu
Cieta sakausējuma presformas izvēle vai ar Cr12MoV un SKD11 leģētā tērauda ieliktņiem, lai nodrošinātu cietību pēc rūdīšanas.
Regulāra vilkšanas un vilkšanas formas apkope, lai nodrošinātu iekšējās atveres darba daļas virsmas gludumu.
Pārklājums ir izgatavots uz iekšējās cauruma darba daļas virsmas, piemēram, TD apstrāde un PVD apstrāde, lai uzlabotu iekšējā cauruma darba daļas cietību un nodilumizturību.
Vārdu sakot, attiecībā uz izplatīto gatavās zīda vilnas rasēšanas problēmu mums vajadzētu veikt labu pieredzes uzkrāšanas un apkopošanas darbu, pastāvīgi optimizēt ražošanas procesu un uzlabot procesu, lai nodrošinātu gatavā zīda virsmas kvalitāti.
