1, fosfatēšanas plēve nerada stiprinājuma detaļu virsmas sacietēšanas slāni, palielināts sulfātu saturs šķīdumā, piemaisījumi fosfatēšanas šķīdumā, fosfora pentoksīda saturs ir pārāk zems, ar spēcīgu skābes korozijas virsmu, tā, ka tajā ir pakļauti metāla graudi, bārija karbonāta apstrāde sulfāta, jāaizstāj ar fosfatēšanas šķīdumu, jāpapildina fosfāts. 2, fosfatēšanas plēvei ir nepietiekams tukšs nitrāts, fosfora pentoksīda saturs ir pārāk zems, temperatūra ir pārāk zema, kodināšanas tvertnes dzelzs sulfāts palielinās, pievienojiet cinka nitrātu, pievienojiet fosfātu, paaugstiniet šķīduma temperatūru, jāaizstāj ar sērskābes šķīdumu . 3, fosfatēšanas daļām ir dzeltenas un baltas nogulsnes, rūsa pie mezgla kniedēšanas, nogulsnes šķīdumā, nepietiekams nitrātu daudzums, fosfatēšanas šķīdums nav mazgāts, nogulsnes tvertnē, cinka nitrāta piedeva, fosfatēšanas plēve skābes šķīdumā.
4, fosfatēšanas plēves izturība pret koroziju ir samazināta un dzeltenās rūsas fosfatēšanas plēves kristalizācija ir rupja vai pārāk smalka, fosfatēšanas daļas virsmas paliek sāls, metāla korozija, brīvais skābums ir pārāk augsts, fosfātu trūkums, noregulējiet brīvā skābuma un kopējā skābuma attiecību, nostipriniet neitralizēšana un mazgāšana pirms fosfatēšanas, kontrolēt fosfatēšanas atkārtošanās laikus, papildināt cinka nitrātu, papildināt nitrātu.
5, fosfatēšanas plēve ir pārāk plāna, kristalizācija ir pārāk smalka Fosfatēšanas laiks nav pietiekams, dzelzs saturs ir pārāk zems, kopējais skābums ir pārāk augsts, detaļu virsmai ir sacietējis slānis, temperatūra ir pārāk zema, tiek pagarināts fosfatēšanas laiks, tiek papildināts dzelzs dihidrogēnfosfāts, tiek pievienots ūdens atšķaidīšanas šķīdums vai pievienots fosfāts, lai pielāgotu skābes attiecību, virsma tiek korozija ar spēcīgu skābi, tiek paaugstināta temperatūra, tiek palielināta fosfatēšanas plēves izturība pret koroziju. samazināts, dzelzs izdedži kodināšanas šķīdumā tiek piestiprināti pie virsmas, vara joni iekļūst fosfatēšanas šķīdumā, un kodināšanas šķīdums tiek aizstāts. Pievērsiet uzmanību vara piekarināšanai, fosfatēšanas plēves rupjai kristalizācijai, pārmērīgam dzelzs jonu saturam, atlikumiem. sāls uz detaļu virsmas, nepietiekams slāpekļskābes saturs šķīdumā, palielināts slāpekļskābes saturs šķīdumā, pārmērīga korozija uz detaļu virsmas, dzelzs reducēšana ar ūdeņraža peroksīdu, temperatūras paaugstināšana, neitralizācijas vai mazgāšanas stiprināšana, cinka nitrāta pievienošana, apstrāde slāpekļskābe ar bārija karbonātu, kontrolējiet skābes koncentrāciju un laiku, nevienmērīga fosfatēšanas plēve, mati Eļļas noņemšana nav tīra, fosfatēšanas temperatūra ir pārāk zema, virsmas pasivācijas stāvoklis, daļas dažādu termiskās apstrādes apstrādes metožu dēļ, nostipriniet eļļas noņemšanu, pielāgojiet temperatūru, pastipriniet kodināšanu, noregulējiet skābes koncentrāciju tā, lai virsma būtu pakļauta metāla graudiņiem.
