1. Termiskās apstrādes metode: var izvēlēties dažādas termiskās apstrādes metodes atbilstoši dažādiem objektiem un mērķiem.
Rūdīts un rūdīts tērauds: rūdīšana augstā temperatūrā pēc rūdīšanas (500-650 grādi)
Atsperu tērauds: rūdīts vidējā temperatūrā pēc rūdīšanas (420-520 grādi)
Karburēts tērauds: rūdīts pēc karburizācijas un pēc tam rūdīts zemā temperatūrā (150-250 grādi)
Pēc tam, kad zema oglekļa un vidēja oglekļa (sakausējuma) tēraudi tiek rūdīti martensītā, paaugstinoties rūdīšanas temperatūrai, vispārējais noteikums ir tāds, ka stiprība samazinās, bet plastiskums un stingrība palielinās. Tomēr atšķirīgā oglekļa satura dēļ zema un vidēja oglekļa satura tēraudos rūdīšanas temperatūras ietekme uz tiem ir atšķirīga. Tāpēc, lai iegūtu labas visaptverošas mehāniskās īpašības, var izmantot šādas pieejas:
(1) Izvēlieties zema oglekļa (leģēta) tēraudu, kas ir rūdīts un rūdīts zemā temperatūrā zem 250 grādiem, lai iegūtu zemu oglekļa saturu martensītu. Lai uzlabotu šāda veida tērauda virsmas nodilumizturību, vienīgais veids, kā palielināt katra virsmas slāņa oglekļa saturu, ir veikt virsmas karburizāciju, ko parasti sauc par karburizētu konstrukcijas tēraudu.
(2) Izmantojiet vidēji oglekļa tēraudu ar augstu oglekļa saturu un pēc rūdīšanas veiciet rūdīšanu augstā temperatūrā (500-650 grādi) (tā saukto rūdīšanas un atlaidināšanas apstrādi), lai tas varētu uzturēt pietiekamu korpusa izturību. ar augstu plastiskumu, ko parasti sauc par šo. Klases tērauds ir rūdīts un rūdīts tērauds. Ja vēlaties iegūt augstu stiprību, bet drīzāk samazināt plastiskumu un stingrību, zemas temperatūras rūdīšanu var izmantot zeltu saturošai rūdīšanai un rūdīšanai ar zemu oglekļa saturu un tā sauktajam "īpaši augstas stiprības tēraudam". tiek iegūts.
(3) Tēraudi ar oglekļa saturu no vidēja oglekļa satura ar augstu oglekļa saturu (piemēram, 60, 70 tērauds) un daži tēraudi ar augstu oglekļa saturu (piemēram, 80, 90 tēraudu), ja tos izmanto atsperu izgatavošanai, lai nodrošinātu augstu elastības robežu. , ražas robeža un noguruma robeža, tiek pieņemta vidējā temperatūras atlaidināšana pēc dzesēšanas.
(4) Dekarburizācija: attiecas uz oglekļa zudumu uz melno metālu materiālu (tērauda) virsmas. Pēc termiskās apstrādes tiks veikta dekarburizācija. Ir atļauta neliela dekarbonizācija. Dekarburizācijas slāņa dziļums ietekmē virsmas cietību. Jo dziļāks ir dekarbonizētais slānis, jo mazāka ir virsmas cietības vērtība.
Īpašā noteikšana ir balstīta uz GB3098.1.
2. Darbības process: atkausēšana (perlīta tērauds)
1. Uzsildīšanas apstrāde: normalizēšana
Augstas temperatūras rūdīšana (martensīta tērauds)
(1) Normalizācijas mērķis ir precizēt graudus, samazināt struktūras joslu pakāpi un pielāgot cietību, lai atvieglotu apstrādi. Pēc normalizēšanas tēraudam ir vienādi smalki graudi.
2. Rūdīšana: Sildiet tērauda korpusu līdz aptuveni 850 grādiem rūdīšanai. Rūdīšanas līdzekli var izvēlēties atbilstoši tērauda gabala izmēram un tērauda rūdāmībai. Parasti var izvēlēties ūdeni vai eļļu vai pat gaisa dzesēšanu. Tēraudam rūdītā stāvoklī ir zema plastiskums un augsts iekšējais spriegums.
3. Rūdīšana:
Lai tēraudam būtu augsta plastiskums, stingrība un atbilstoša izturība, tērauds tiek rūdīts augstā temperatūrā aptuveni 400-500 grādi. Tērauds ar lielāku jutību pret rūdīšanas trauslumu pēc rūdīšanas ātri jāatdzesē, lai novērstu rūdīšanas trauslumu.
Ja detaļai ir nepieciešama īpaši augsta izturība, tā tiek rūdīta aptuveni 200 ° C temperatūrā, lai iegūtu vidēji oglekļa rūdīta martensīta struktūru.
(2) Atsperu tērauds:
1. Rūdīšana: eļļas dzēšana pie 830-870 grādiem.
2. Rūdīšana: rūdīšana tiek veikta aptuveni 420-520 grādos, lai iegūtu rūdītu troostīta struktūru.
(3) Karburēts tērauds:
1. Karburēšana: ķīmiskās termiskās apstrādes veids, kas attiecas uz C elementa infiltrāciju tērauda detaļu virsmā aktīvā vidē, kas satur noteiktu ķīmisko elementu noteiktā temperatūrā. Iepriekšēja uzsildīšana (850 grādi) Karburēšana (890 grādi) Difūzija (840 grādi) Process
2. Rūdīšana: Oglekļa un zema leģēta carburized tēraudam parasti izmanto tiešu rūdīšanu vai vienreizēju rūdīšanu.
3. Rūdīšana: rūdīšana zemā temperatūrā, lai novērstu iekšējo spriegumu un uzlabotu carburized slāņa izturību un stingrību.
