Skrūvju ražošanas process Skrūvju ražošanas process

Skrūves ir viena no visvienkāršākajām inženierzinātņu un būvniecības sastāvdaļām, taču to ražošana ir kļuvusi par progresīvu, augsto tehnoloģiju procesu ar vairākiem posmiem. Uzziniet, kā neapstrādāts tērauds tiek pārveidots par ļoti precīziem un precīziem metāla instrumentiem.
Skrūves var būt dažāda izmēra un formas, taču ražošanas pamatprocess parasti paliek nemainīgs. Auksti kaltas tērauda stieples vispirms tiek veidotas pareizā formā, pēc tam termiski apstrādātas, lai nodrošinātu izturību, un virsmu apstrādā, lai nodrošinātu izturību pirms nosūtīšanas. Tomēr progresīvākiem skrūvju dizainiem ražošanas procesu var paplašināt ar daudzām papildu darbībām.
Aukstā virziena SĀKĀS ar lieliem tērauda stiepļu stieņiem, kas ir attīti un sagriezti pēc garuma. Saskaņā ar ISO 898-1 prasībām tērauda markas ir standartizētas visā nozarē. Pēc tam, izmantojot īpašus instrumentus, stieple tiek auksti kalta pareizā formā. Pamatā šeit tiek formēts tērauds istabas temperatūrā, izspiežot to caur virkni veidņu zem augsta spiediena. Paši instrumenti var būt ļoti sarežģīti, saturot līdz pat 200 dažādām daļām ar pielaidi no milimetra simtdaļas. Pēc pilnveidošanas aukstā kalšana nodrošina ātru, liela apjoma skrūvju izgatavošanu ar augstu viendabīgumu.
Sarežģītākiem skrūvju projektiem, kur profilu nevar izveidot tikai ar aukstu kalšanu, var būt nepieciešama papildu virpošana vai urbšana. Virpošana ietver skrūves pagriešanu lielā ātrumā, vienlaikus griežot tēraudu, lai iegūtu vēlamo formu un dizainu. Caurumus var izmantot, lai urbtu caurumus skrūvēs. Ja vēlaties, šajā procesa posmā dažām skrūvēm var būt piestiprinātas arī paplāksnes.
Termiskā apstrāde ir standarta process visām skrūvēm, kas ietver skrūves pakļaušanu ārkārtējai temperatūrai, lai tērauds sacietētu. Vītņošanu parasti veic pirms termiskās apstrādes, velmējot vai griežot, kad tērauds ir mīkstāks. Velmēšana darbojas līdzīgi kā aukstā kalšana un ietver skrūves izlaišanu caur veidni, lai tēraudu veidotu un veidotu vītņos. Griešana ietver vītņu veidošanu, griežot un noņemot tēraudu.
Tā kā termiskā apstrāde maina tērauda īpašības, padarot to grūtāku, ir vieglāk un rentablāk iepriekš uzklāt vītnes. Tomēr vītņu iegriešana pēc termiskās apstrādes nozīmē labāku noguruma veiktspēju.
"Termiskā apstrāde var radīt karstuma pēdas un nelielus skrūvju bojājumus," tādēļ dažiem klientiem pēc termiskās apstrādes ir nepieciešama vītne, jo īpaši tādiem lietojumiem kā dzinēja un cilindra galvas skrūves. Tas ir dārgāks process, jo jāveido rūdīts tērauds, bet vītnes labāk turēs formu.
Garām skrūvēm, kas ir vairāk nekā desmit reizes lielākas par skrūves diametru, termiskā apstrāde var atgriezt tēraudu sākotnējā stieples noapaļotajā formā. Tāpēc parasti ir jāpiemēro iztaisnošanas process.
Virsmas apstrādes izvēle ir atkarīga no skrūvju pielietojuma un klienta prasībām. Bieži vien galvenā problēma ar stiprinājumiem ir izturība pret koroziju, tāpēc cinkoti pārklājumi, kas tiek uzklāti ar elektrolītisko apstrādi, ir izplatīts risinājums. Šis ir process, kurā skrūves tiek iegremdētas cinku saturošā šķidrumā un tiek pielietota elektriskā strāva, lai cinks izveidotu pārklājumu uz skrūvēm. Tomēr elektrolītiskā apstrāde palielina ūdeņraža trausluma risku. Vēl viena iespēja ir cinka pārslas, kas nodrošina lielāku izturību pret koroziju, lai gan tā ir dārgāka.
Ja korozijas izturība nav problēma, piemēram, dzinējos vai lietojumos ar regulāru eļļas iedarbību, fosfātu izmantošana ir rentablāka iespēja. Kad virsmas apstrāde ir veikta, parasti var sagatavot standarta skrūves. Tomēr progresīvākiem dizainiem var būt nepieciešama papildu montāža, piemēram, kronšteini. Arī citām skrūvēm būs nepieciešams zināms remonts, neatkarīgi no tā, vai tas ir bloķēšanas plāksteris vai šķidrs plāksteris. Bloķēšanas ielāpi sastāv no bieza neilona slāņa uz vītnēm, lai palīdzētu uzlabot saķeri. Šķidrais plāksteris palīdz uzlabot vītnes veidošanas griezes momentu.
Kad šīs darbības ir pabeigtas, skrūve ir pabeigta. Tagad atliek tikai sava veida kvalitātes kontrole, lai nodrošinātu konsekvenci un konsekvenci pirms skrūvju iepakošanas un nosūtīšanas.
Skrūvju ražošanas process
ražošanas process
1. DRAUDS
Izritiniet, iztaisnojiet un sagrieziet pēc garuma.
2.Aukstā kalšana
Veidojiet tēraudu pareizā formā istabas temperatūrā.
3. Skrūves galva
To pakāpeniski veido, piespiežot tēraudu dažādās veidnēs zem augsta spiediena.
4.Pavediens
Vītnes tiek veidotas velmējot vai griežot.
5. Termiskā apstrāde Skrūves tiek pakļautas lielam karstumam, lai sacietētu tēraudu.
6.Virsmas apstrāde
Atkarīgs no lietojumprogrammas. Cinkošana bieži uzlabo izturību pret koroziju.
7. Iepakojums/uzglabāšana
Pēc kvalitātes kontroles, lai nodrošinātu viendabīgumu un konsekvenci, skrūves tiek iepakotas.