Skrūves var būt dažāda izmēra un formas, taču ražošanas pamatprocess parasti paliek nemainīgs. Pirms nosūtīšanas auksti kalto tērauda stiepli vispirms izveido pareizā formā, pēc tam termiski apstrādā, lai palielinātu izturību, un virsmas apstrādi, lai uzlabotu izturību. Tomēr progresīvākiem skrūvju dizainiem ražošanas procesu var paplašināt ar daudzām papildu darbībām. Aukstā virziena SĀKĀS ar lielām tērauda stieplēm, kuras tiek atritinātas un sagrieztas noteiktā garumā. Saskaņā ar ISO 898-1 prasībām tērauda kategorijas ir standartizētas visā nozarē. Izmantojot īpašus instrumentus, stieple tiek auksti kalta pareizā formā. Pamatā šeit tiek formēts tērauds istabas temperatūrā, izspiežot to caur virkni veidņu zem augsta spiediena. Pats rīks var būt ļoti sarežģīts, tajā var būt līdz 200 dažādām daļām ar pielaidi no milimetra simtdaļas. Pēc pilnveidošanas aukstā kalšana nodrošina, ka skrūves tiek ražotas ātri, lielos daudzumos un ar augstu viendabīgumu. Sarežģītākiem skrūvju projektiem kontūru nevar veidot tikai ar aukstu kalšanu, un var būt nepieciešama papildu pagriešana vai urbšana. Virpošana ietver bultskrūves ar lielu ātrumu, vienlaikus griežot tēraudu, lai iegūtu vēlamo formu un dizainu. Caurumu urbšanai var izmantot caurumus skrūvēs. Ja vēlaties, šajā procesa posmā dažām skrūvēm var būt piestiprinātas arī paplāksnes.
Termiskā apstrāde ir standarta process visām skrūvēm, kas ietver bultskrūvju pakļaušanu ekstremālām temperatūrām, lai tērauds sacietētu. Diegus parasti uzliek pirms termiskās apstrādes, velmējot vai griežot, kad tērauds ir mīkstāks. Velmēšana darbojas līdzīgi kā aukstā kalšana, un, lai izveidotu un vītinātu tērauda veidni, ir nepieciešams vītņot skrūves caur veidni. Griešana ietver vītņu veidošanos, griežot un noņemot tēraudu. Tā kā termiskā apstrāde maina tērauda īpašības, padarot to grūtāku, ir vieglāk un rentablāk iepriekš uzklāt vītnes. Tomēr diegu apstrāde pēc termiskās apstrādes nozīmē labākas noguruma īpašības. "Termiskā apstrāde var radīt karstuma pēdas un nelielus skrūvju bojājumus", tāpēc dažiem klientiem pēc termiskās apstrādes ir nepieciešama vītne, īpaši tādiem lietojumiem kā dzinēja un cilindra galvas skrūves. Tas ir dārgāks process, jo jāveido rūdīts tērauds, bet vītnes labāk turēs formu. Garām skrūvēm, kas ir vairāk nekā desmit reizes lielākas par skrūves diametru, termiskā apstrāde var atjaunot tēraudu oriģinālās tērauda stieples apļveida formā. Tāpēc parasti ir jāpiemēro iztaisnošanas process.
Virsmas apstrādes izvēle ir atkarīga no skrūves pielietojuma un pasūtītāja prasībām. Parasti galvenā problēma ar stiprinājumiem ir izturība pret koroziju, tāpēc cinkots pārklājums, ko uzklāj ar elektrolītisko apstrādi, ir izplatīts risinājums. Šis ir process, kurā skrūve tiek iegremdēta cinku saturošā šķidrumā un tiek pielietota elektriskā strāva, lai cinks uz skrūves izveidotu pārklājumu. Tomēr elektrolītiskā apstrāde palielina ūdeņraža trausluma risku. Vēl viena iespēja ir cinka loksnes, kas piedāvā augstāku izturību pret koroziju, lai gan par augstāku cenu. Ja korozijas izturība nav problēma, piemēram, dzinēja iekšpusē vai lietojumos, kur eļļa ir bieži pakļauta, fosfātu izmantošana ir rentablāka iespēja. Kad virsmas apstrāde ir veikta, parasti var sagatavot standarta skrūves. Tomēr progresīvākiem dizainiem var būt nepieciešama papildu montāža, piemēram, kronšteini. Arī citām skrūvēm ir nepieciešams kaut kāds aizlāpījums, neatkarīgi no tā, vai tas ir bloķēšanas plāksteris vai šķidrs plāksteris. Bloķēšanas plāksteris sastāv no bieza neilona slāņa uz vītnes, kas palīdz uzlabot saķeri. Šķidrie plankumi palīdz uzlabot vītnes veidošanas griezes momentu. Kad šīs darbības ir pabeigtas, skrūve ir pabeigta. Tagad atliek tikai sava veida kvalitātes kontrole, lai nodrošinātu konsekvenci un konsekvenci pirms skrūvju iepakošanas un nosūtīšanas.
